冷鐓模具選用材料是為了保證模具具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，以應(yīng)對冷鐓加工中的高強(qiáng)度和高磨損的工況在選擇材料時，需要考慮材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、韌性、導(dǎo)熱性等因素

1、材料強(qiáng)度

在冷鐓加工中，模具需要承受很大的沖擊力和壓力，所以材料的強(qiáng)度是選擇的關(guān)鍵因素之一一般情況下，選用強(qiáng)度較高的合金鋼或工具鋼作為模具材料，可以確保模具具有足夠的強(qiáng)度和抗變形能力

而且，在材料強(qiáng)度的選擇上，還要根據(jù)具體的冷鐓加工要求來確定不同的冷鐓工藝和材料性質(zhì)，對模具的強(qiáng)度要求也不一樣

2、材料硬度

材料的硬度是冷鐓模具抵抗磨損和劃傷的關(guān)鍵因素之一高硬度的模具材料能夠提供更好的耐磨性，延長模具的使用壽命通常情況下，硬度較高的合金鋼或工具鋼是比較理想的選擇

同時，為了保證模具的使用壽命，還需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚岣卟牧系挠捕群蛷?qiáng)度，增加模具的表面硬度和耐磨性

3、材料韌性

韌性是模具材料抵抗斷裂和開裂的重要性能指標(biāo)由于冷鐓加工中存在較大的沖擊和擠壓力，模具材料需要具有較好的韌性，以防止模具的斷裂和損壞

一般來說，低碳合金鋼或孔隙度較低的工具鋼能夠提供更好的韌性適當(dāng)?shù)臒崽幚硪部梢蕴岣卟牧系捻g性

通過選擇合適的材料，可以保證冷鐓模具具有足夠的強(qiáng)度、硬度和韌性，以應(yīng)對冷鐓加工的高強(qiáng)度和高磨損工況，延長模具的使用壽命