高溫澆鑄模具材料對于鑄件的晶粒大小有著重要的影響在高溫澆注過程中，模具材料的熱傳導性能較好，能夠快速將熔融金屬傳導至模具內部，使得鑄件晶粒較細小而低溫澆注時，模具材料的熱傳導性能較差，使得鑄件冷卻過程較長，晶粒較大

1、高溫澆注對晶粒大小的影響

高溫澆注條件下，熔融金屬能夠迅速充填模具腔體，填充性能良好，形成的鑄件晶粒較細小這是因為高溫澆注過程中，金屬液的流動性能良好，能夠充分擴散，形成較為均勻的結構同時，熔融金屬與模具材料之間的熱傳導性能較好，能夠快速將熱量傳導到模具壁面，促使鑄件的快速凝固這樣一來，鑄件晶粒的生長速度較慢，晶粒尺寸較小

過高的澆注溫度也可能導致鑄件晶粒過于細小，甚至出現(xiàn)區(qū)域熔化現(xiàn)象，影響其力學性能在確定高溫澆注溫度時，需要考慮到金屬液的流動性能以及晶粒尺寸的合理控制

2、低溫澆注對晶粒大小的影響

低溫澆注條件下，金屬液的流動性能較差，填充性能較差，容易出現(xiàn)冷隔離和凝固缺陷，形成的鑄件晶粒較大

由于低溫澆注條件下，金屬液的流動性能差，對模具壁面的浸潤能力較低，因此容易產生冷隔離現(xiàn)象冷隔離是指熔融金屬在模具腔體內部形成局部的凝固區(qū)域，形成未熔化的金屬夾雜物在鑄件凝固過程中，冷隔離區(qū)域是更后凝固的部分，形成的晶粒較大

低溫澆注條件下，金屬液的凝固速度較慢，晶粒尺寸會受到凝固時間的延長而增大由于凝固時間的延長，使得晶粒有充分的時間進行生長，晶粒尺寸相對較大

3、高溫澆注與低溫澆注的選擇

在實際生產中，高溫澆注與低溫澆注都有其適用的情況

對于對晶粒大小無特殊要求的鑄件，一般可以選擇高溫澆注高溫澆注能夠快速充填模具腔體，形成較為均勻的鑄件結構，晶粒尺寸較小適用于對鑄件力學性能要求較高的情況

對于對晶粒大小有特殊要求的鑄件，如超合金等高強度材料的鑄造，一般采用低溫澆注低溫澆注條件下，鑄件晶粒較大，有利于提高鑄件的疲勞強度和塑性變形能力適用于關鍵零部件的制造

在高溫澆鑄模具材料中，高溫澆注能夠得到較小晶粒，有利于提高鑄件的力學性能；而低溫澆注條件下，鑄件晶粒較大，有利于提高鑄件的疲勞強度和塑性變形能力