大家好，如果您還對高速鋼的選用原則不太了解，沒有關(guān)系，今天就由本站為大家分享高速鋼的選用原則的知識，包括高速鋼的優(yōu)點(diǎn)的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、車工中前角的選擇原則

1、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率較小時，宜選用較大的前角，以減少切削力和振動。數(shù)控機(jī)床、自動機(jī)床和自動線用刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，使其不易發(fā)生崩刃和破損，一般選用較小的前角。

2、對于不同的刀具材料，有各自對應(yīng)的更高壽命的合理前角，由于硬度合金

的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊的韌性差，所以合理前角也就小于高速鋼刀具的合理前角。

3、7在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量選用較大前角。正確(正確答案)錯誤 8切削脆性金屬時，刀具前角愈小，切削厚度愈大，愈容易產(chǎn)生崩碎切屑。正確(√) 錯誤 8當(dāng)材料相同而切削條件不同，收縮系數(shù)號大說明切削變形大。

4、前角的選擇 加工脆性材料或硬度較高的材料時應(yīng)選擇較小的前角；加工塑性材料或硬度較低的料時應(yīng)選擇較大的前角。精加工時應(yīng)選擇較大的前角；粗加工時應(yīng)選擇較小的前角。

5、【單選題】下列配合中，公差等級選擇不適當(dāng)?shù)臑?)。( C ) A、H7/gB、H9/gC、H7/fD、M8/h【單選題】為了保證加工質(zhì)量，輪盤類零件在精車時也應(yīng)該選擇。

6、前角的數(shù)值與工件材料、加工性質(zhì)和刀具材料有尖，選擇前角的大 小主要根據(jù)以下幾個原則： 1工件材料軟，可選擇較大的前角;工件材料硬，應(yīng)該選擇較小的前角; 車削塑性材料時，可選擇較大的前角;車削脆性材料時，應(yīng)該選擇較小的 前角。

二、選用刀具材料有哪些原則

1、選用刀具材料應(yīng)根據(jù)以下原則。工件材料硬度高，應(yīng)選用硬度更高、耐磨性和耐熱性好的刀具材料。如淬火鋼、冷硬鑄鐵，應(yīng)選用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金外，可采用陶瓷和PCBN刀具材料，不僅刀具耐用度高，而且加工效率(切削速度)提高2倍~4倍。

2、切削加工中，刀具材料選用原則 刀具材料應(yīng)具有較高的硬度和強(qiáng)度，以保證切削刃的壽命和切削力的傳遞。 刀具材料應(yīng)具有較好的耐磨性和抗腐蝕性，以增加刀具的使用壽命。

3、1切屑控制：刀片多設(shè)計有斷屑槽，而斷屑槽是依據(jù)進(jìn)給率來設(shè)計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。

4、目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。

5、2單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。(√ ) 2內(nèi)應(yīng)力的重新分布會引起已加工完畢零件的響應(yīng)變形，使零件喪失原有的加工精度。(√ ) 2車削細(xì)長軸時如不采用任何工藝措施，車完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。

6、其選擇原則是什么？ 后角的作用刀具后角(包括主、副后角)的主要作用，是減小后刀面與工件表面的摩擦;后角的大小，還會直接影響切削刃的強(qiáng)度和切削刃的鋒利程度及散熱條件與刀具的耐用度，所以后角過大過小都不好。