今日對(duì)DC53相當(dāng)于中國(guó)的什么材料哪種類(lèi)型的DC53、D2、440C、9CrMov15鋼更適合數(shù)控刀片？進(jìn)行講解；

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1、DC53相當(dāng)于中國(guó)的什么材料

2、哪種類(lèi)型的DC53、D2、440C、9CrMov15鋼更適合數(shù)控刀片？

DC53相當(dāng)于中國(guó)的什么材料

⒊高沖擊負(fù)荷的復(fù)雜磨具可采用低淬火、高回收加工工藝，以獲得相對(duì)較高的斷裂韌性，避免磨具造成脆性、熱處理工藝，4）超過(guò)SKD11的鉆孔和研磨，——淬火后高熱(520-530℃)可達(dá)62-63H，DC53在強(qiáng)度耐磨性方面完全超過(guò)SKD1。

1)熱處理工藝高于SKD11，相當(dāng)于國(guó)內(nèi)Cr8Mo2VSi。因此，線切割的精密切割模具和各種主要用途的沖壓模具在滲氮處理后得到了致密的硬化底層機(jī)構(gòu)，顯著提高了工件的耐磨性和耐腐蝕性。

525 氣體氮化處理后表面強(qiáng)度約為℃ 1250HV，570 軟氮化解決表面強(qiáng)度約為℃ 950HV，3)線切割后剩余應(yīng)力較小，②用專用工具、實(shí)驗(yàn)結(jié)論和分析難加工材料的形狀變化，⒉復(fù)雜的高精度沖壓模具、修復(fù)模具、冷軋輥等工模應(yīng)采用，使模具工作部件具有高韌性、高耐磨性、良好的耐磨性和抗壓強(qiáng)度，能有效提高產(chǎn)品的使用壽命。

避免過(guò)度損壞、變形、干裂等早期失效．，應(yīng)力試驗(yàn)采用滲氮處理10mm×10mm×在JB30B拉力試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行55毫米無(wú)空缺試件，沖擊能為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

硬度標(biāo)準(zhǔn)采用金屬洛莫氏硬度試驗(yàn)，在室溫下進(jìn)行，主要用途為HBRVU-187.5布洛維電子光學(xué)硬度儀，⒉斷裂韌性 淬火后，將試樣表面的空氣氧化脫碳層磨掉，測(cè)量不同回火溫度下各試樣的沖擊值和綜合性。

當(dāng)DC53在200℃淬火時(shí)，平均沖擊值為60 J/cm2之上．500℃淬火，斷裂韌性弱，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．淬火斷裂韌性在600℃以上，但強(qiáng)度大大降低，不能滿足使用要求． 試驗(yàn)結(jié)果表明，DC53具有良好的整體回火穩(wěn)定性。

在一定的回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值基本不變，在400～在600℃淬火時(shí)，500℃淬火時(shí)延展性明顯下降，發(fā)生回火脆性。

樣品的延展性很高，沖擊值85 J/cm2，但強(qiáng)度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些強(qiáng)度和耐磨性要求不高、延展性要求高的冷工人，強(qiáng)度要求很高。

同時(shí)，具有較強(qiáng)韌性的冷作模具應(yīng)采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度，然后改變實(shí)驗(yàn)探索．熱處理試件中的滲碳體呈時(shí)間斷時(shí)續(xù)的細(xì)帶狀分布，200℃淬火后的滲碳體呈聯(lián)合分布，組織內(nèi)基本無(wú)大小塊滲碳體。

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