今日對DC53模具鋼材性能優(yōu)勢DC53鋼的主要用途是什么？進行講解；

文中前言文件目錄：

1、DC53模具鋼材性能優(yōu)勢

2、DC53鋼的主要用途是什么？

3、dc53廢金屬回收評估

DC53模具鋼材性能優(yōu)勢

　　p，0.007，DC53經(jīng)1040℃ 熱處理和520～530℃持續(xù)高溫回流，HRC強度可達62～63.延展性是Crl2MoV的兩倍，是目前常見的冷作模具鋼中更高的。

　　而且由于磨具的承載力復雜，鉆削性好，切削性好，金屬加工霉變層的剩余應(yīng)力小，殘余奧氏體很少，滲碳體分布均勻。

　　有些模具工作部件需要具有一些特殊的物理性能。如果淬火工藝通常不能達到更喜歡的工作技術(shù)性能，則應(yīng)通過熱處理工藝適度調(diào)整強度、韌性、耐磨性等基本特性，以達到磨具的更佳運行狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度是熱處，本文主要研究DC53淬火特性，二是實驗設(shè)計方案。

　　精密沖壓模，⒈淬火溫度適當調(diào)整后，200℃淬火時DC53的硬度和斷裂韌性相對較高，400℃～500℃ 淬火時強度較高，延展性明顯降低，在600℃ 淬火時斷裂韌性很高，強度明顯降低． ⒉復雜的高精度沖壓模具、修復模具、冷扎，使模具工作部件具有高韌性、高耐磨性、良好的耐磨性和抗壓強度。

　　能有效提高產(chǎn)品壽命，避免過度損壞、變形、干裂等早期失效． ⒊DC53比普通模具鋼稍重，相對密度為7.9g/cm 3，錳 Mn。

　　0.32、DC53熱處理工藝高于SKD11，持續(xù)高溫(520-530℃) 淬火后可達到62-63HR，DC53超過SKD11，具有強度耐磨性　碳 c。

　　1.00 硅 Si，0.91 錳 Mn，0.32 鉻 Cr，8.00 鉬 Mo，2.00 釩 V。

　　1.00 硅 Si，0.91 錳 Mn，0.32 鉻 Cr，8.00 鉬 Mo，2.00 釩 V。

　　0.28 p，0.0007 DC53基本特征，其他，鉬 Mo，2.00，熱處理硬底化高于SKD11。

　　因此，它可以改善熱處理過程中硬度不足的缺點。表面硬化后的硬度高于SKD11，因此可以提高磨具的特性，比SKD11更具鉆孔性和研磨性。DC53的鉆孔性和研磨性優(yōu)于SKD11。 有關(guān)DC53模具鋼材性能優(yōu)勢DC53鋼的主要用途是什么？這里介紹內(nèi)容！