今天對與D2鋼相比，DC53鋼的成分和性能DC53特殊鋼進(jìn)行介紹；

本文導(dǎo)讀目錄：

1、與D2鋼相比，DC53鋼的成分和性能

2、DC53特殊鋼

3、哪個耐磨，DC53和SKD11？HRC60-62硬度高于SKD11，DC53硬度更耐磨！

與D2鋼相比，DC53鋼的成分和性能

　　與D2合金鋼相比，DC53的抗疲勞強(qiáng)度也較高，電火花試驗(yàn)中的殘余應(yīng)力也較小，而DC53合金鋼刀的銑磨速度也比D2合金鋼刀快，二次精煉后DC53殘留的雜質(zhì)也較少，DC53合金鋼的韌性是D2合金鋼的兩倍，耐磨性更好。與D2相比，較小的碳化物聚集使模具不會崩潰。

　　退火后DC53合金鋼的硬度高于D2鋼，通常達(dá)到62-64HRC。

DC53特殊鋼

　?、庇捕戎?　每個樣品取3個不同位置點(diǎn)測量硬度，得到每個回火溫度下的硬度值。DC53為100～500℃回火時，硬度值變化不大，400℃中溫回火時硬度略高，回火后的標(biāo)準(zhǔn)熱處理硬度峰值一般在520℃左右，在600℃左右 高溫回火后。

　　硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．因此，回火溫度不宜過高，⒉沖擊韌性 　回火后，磨掉試樣表面的氧化脫碳層，測量不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值。

　　當(dāng)DC53在200℃回火時，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．500℃回火，沖擊韌性差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．回火沖擊韌性在600℃以上，但硬度大大降低，不能滿足使用要求． 　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53在一定的回火溫度范圍內(nèi)具有良好的整體回火穩(wěn)定性。

　　硬度和沖擊值變化不大，400～500℃回火時韌性大幅下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象。600℃回火時，試樣韌性高，沖擊值85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中。

　　對于一些硬度和耐磨性要求低、韌性要求高的冷作品，對硬度要求高、韌性高的冷作品模具，應(yīng)采用200℃左右的低溫回火．用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其他回火溫度下的硬度．碳化物在淬火試樣中間歇性細(xì)帶分布。

　　200℃回火后碳化物分布均勻，組織內(nèi)幾乎沒有大塊碳化物，韌性好．從斷口形狀來看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)低于淬火樣品。5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，表明它有一定的韌性．回火后。

關(guān)于與D2鋼相比，DC53鋼的成分和性能DC53特殊鋼這里介紹的內(nèi)容！