朋友們，大家好，相信還有很多朋友對于5mm鋼板的沖裁間隙和沖壓模材料厚度間隙表的相關問題不太懂，沒關系，今天就由我來為大家分享分享5mm鋼板的沖裁間隙以及沖壓模材料厚度間隙表的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧。

　　間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%，根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞，至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

　　五金沖壓件廠里的人都清楚，沖壓模具的間隙在沖壓生產(chǎn)的過程當中是十分重要的，模具間隙是否合理已經(jīng)直接關系到了沖壓件質(zhì)量以及后續(xù)的生產(chǎn)加工，其原因就是模具間隙不合理會導致很多不好的問題，例如沖壓件毛刺大、質(zhì)量差、模具磨損等。

　　計算沖壓模具等高套筒的高度，首先要確認脫料板的行程，脫料板行程的計算公式：脫料板的行程=沖頭長度-固定板(上夾板)-脫墊板(止擋板)-脫料板+1(mm)到2mm(只要能夠保證沖頭完全進入脫料板，不露出脫料板就OK啦)。

　　料厚為2~5mm的雙邊沖裁間隙值為12~14%;……你應該根據(jù)不同的料厚，選取不同的間隙值，Q5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少，單邊08---10mm，沖碳鋼的不能用來沖不銹鋼，模具材質(zhì)，硬度，間隙都是不同的。

　　沖壓模具間隙怎么算，沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經(jīng)驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。

　　沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經(jīng)驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。

　　 沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定，大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。

　　沖壓模具間隙算法：沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定，大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用%16來計算，意思就是板材的厚度%16，這個很通用，軟料：銅，鐵，鋁，0以下用單+4%，0以上到3。

　　沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經(jīng)驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。

　　沖壓模具長寬高怎么確定，親，你這說的很籠統(tǒng)，沖壓模很多種做法，就用你說的尺寸200乘50乘0的，要看你用不用模架，還要看是不是復合模，就是帶沖孔一起的那種。

　　模具沖壓間隙，沖壓模具的間隙，對沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。

　　 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差，如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。