今天對(duì)五金模具鋼DC 53五金模具鋼DC 53進(jìn)行介紹；

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1、五金模具鋼DC 53

五金模具鋼DC 53

結(jié)論，錳 Mn：0.32.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53整體回火穩(wěn)定性好，硬度和沖擊值在一定回火溫度范圍內(nèi)變化不大。

在400～500℃回火時(shí)韌性大幅下降，回火脆性在600℃回火時(shí)，試樣韌性高，沖擊值85 J/cm但在生產(chǎn)過(guò)程中，硬度急劇下降。

對(duì)于一些硬度和耐磨性要求較低、韌性要求較高的冷作模具，對(duì)硬度和韌性要求較高的冷作模具，應(yīng)使用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃碳化物回火后分布均勻。

而且組織內(nèi)幾乎沒(méi)有大塊碳化物，所以韌性好。從斷口形狀來(lái)看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)低于淬火試樣。5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，表明它們具有一定的韌性。回火后，殘余奧氏體完全轉(zhuǎn)化。

碳化物小，分布均勻，增加韌性。2.由于模具應(yīng)力復(fù)雜，一些模具工作部件需要具有一定的特殊機(jī)械性能。如果標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝往往不能滿(mǎn)足理想的工作性能要求，則需要通過(guò)熱處理適當(dāng)調(diào)整硬度、韌性和耐磨性的基本特性，為了達(dá)到模具的更佳工作狀態(tài)，淬火溫度和回火溫度是熱處。

本文重點(diǎn)研究DC回火特性、信息簡(jiǎn)介、硅 Si：0.91.在線切割加工的優(yōu)勢(shì)，二是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。

本文重點(diǎn)研究DC回火特性、信息簡(jiǎn)介、硅 Si：0.91.在線切割加工的優(yōu)勢(shì)，二是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。

磷產(chǎn)品性能、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 p：0.在適當(dāng)?shù)臒崽幚項(xiàng)l件下，007的強(qiáng)度 韌性，高溫回火硬度可達(dá)62~63HRC。

1.精密沖壓模具，其他主要用途，DC53 切削研磨優(yōu)于 SKD11，使用 DC53可增加工具模具的使用壽命，減少加工過(guò)程，沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm在JB30B在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。

沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m，DC在常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘留的奧氏體幾乎全部分解，一般可以省略深冷處理，在較強(qiáng)的硬度下仍能保持較高的韌性，●精密沖壓模。

高速?zèng)_裁沖頭，不銹鋼板沖頭，⒈淬火溫度調(diào)整后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性高，400~500℃ 回火時(shí)硬度高，韌性大幅下降，600℃ 回火時(shí)沖擊韌性高。

硬度顯著降低，線切割加工精密沖裁模及各種用途沖壓模，DC53在冷作模具鋼中韌性突出，使用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和裂紋，大大提高了使用壽命。1.沖栽模具、冷成型模具和冷拉模具。

DC53熱處理，鉬 Mo：2.實(shí)用特點(diǎn)：，2.成型軋輥，沖頭，●高速?zèng)_裁沖頭和不銹鋼板沖頭通過(guò)高溫回火減少殘余應(yīng)力，抑制線切割后的裂紋和變形，●冷鍛、深拉、搓絲模具。

冷鍛、深拉、摩擦模具，3、其他，線切割加工后的殘余應(yīng)力，通過(guò)高溫回火減少殘余應(yīng)力，因此，在線切割加工后的裂紋和變形，DC53模具鋼用途，DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回。

硬度HRC可達(dá)62~63，是目前常用的冷模鋼中更高的，具有良好的切，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體少，碳化物小，分布均勻。

DC53氮化處理，⒊高沖擊載荷的復(fù)雜模具可采用低淬火高回收工藝，獲得高沖擊韌性，防止模具脆性斷裂。3.線切割后殘余應(yīng)力小，鉻 Cr：8.00，特性。

回火后，將試樣表面的氧化脫碳層磨掉，在不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火，沖擊韌性差，表現(xiàn)出一定的高溫回火。℃上述回火沖擊韌性很強(qiáng)。

但是硬度大大降低，不能滿(mǎn)足使用要求。DC53熱處理規(guī)范略有變化，淬火溫度適當(dāng)調(diào)整，回火溫度取6檔。

即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃，100℃回火采用101-2型干燥箱加熱。

其余采用SX-25-12箱式電阻爐加熱，每回火溫度取兩個(gè)樣品，碳 C ：1.00，2、韌性是SKD11的兩倍，4.切削和研磨超過(guò)SKD11。

DC53在冷作模具鋼中韌性突出，使用 DC53 制造工具很少開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。 V：0.高溫回火后可達(dá)62-63HRC高硬度。

在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11，⒈硬度值，DC53是對(duì)SKD新型冷作模具鋼的技術(shù)規(guī)范包含在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中（JIS）G4404，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)。

全面取代通用和精密模具SKD11，●出廠狀態(tài):HB255，●線切割加工精密沖裁模及各種用途沖壓模，●塑性變形工具，主要成分，1，熱處理硬度高于SKD11，?DC53日本大同特殊鋼對(duì)SKD11改進(jìn)的新技術(shù)規(guī)范載于日。

⒉沖擊韌性，⒉復(fù)雜形狀的精密沖壓模具、修復(fù)模具、冷軋輥等工作模具應(yīng)采用，使模具工作部件具有高硬度、高韌性、良好的耐磨性和強(qiáng)度，可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命，防止過(guò)度磨損、變形、開(kāi)裂等早期故障現(xiàn)象個(gè)樣品應(yīng)在三個(gè)不同的位置測(cè)量硬度。

各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)硬度值變化不大，400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后硬度峰值一般為520℃左右。

在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52.4，因此回火溫度不宜過(guò)高，工件氮化后表面得到致密的硬化層組織。

525顯著提高了工件的耐磨性和耐腐蝕性 ℃氣體氮化處理后，表面硬度約為表面硬度 1250HV，570 ℃軟氮處理表面硬度約950HV，本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具領(lǐng)域，將完全取代高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)SKD11高強(qiáng)韌性。

是日本大同特殊鋼對(duì)SKD11改進(jìn)的新型冷作模具，其技術(shù)規(guī)范載入日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具領(lǐng)域，將完全取代高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)SKD金屬洛氏硬度試驗(yàn)用于高強(qiáng)度韌性和硬度試驗(yàn)，在室溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。關(guān)于五金模具鋼DC 53五金模具鋼DC 53這里介紹的內(nèi)容！