大家好，今天來為大家解答液態(tài)模鍛模具材料這個(gè)問題的一些問題點(diǎn)，包括熱鍛模具用什么材料好也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

一、液態(tài)模鍛的技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

1、 液態(tài)模鍛可以消除制件內(nèi)部的氣孔、縮孔和疏松等缺陷，產(chǎn)生局部的塑性變形，使制件組織致密。加之，在壓力下結(jié)晶，還有明顯的細(xì)化晶粒、加快凝固速度和使組織均勻化的作用。

2、液態(tài)模鍛活塞克服了金屬型鑄造活塞內(nèi)部缺陷，又克服了鍛造活塞機(jī)加工量大，成本高，需要重型設(shè)備的缺點(diǎn)。液態(tài)模鍛以低速、大流量平穩(wěn)充型、瞬時(shí)增壓的技術(shù)優(yōu)勢，彌補(bǔ)了上述工藝缺陷，并迅速被推廣應(yīng)用。

3、缺點(diǎn)及局限性： 生產(chǎn)效率比模型鍛造低得多; 鍛件形狀簡單、尺寸精度低、表面粗糙;工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且要求技術(shù)水平也高; 不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

4、擠壓鑄造的缺點(diǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高 因?yàn)閿D壓鑄造是一項(xiàng)新工藝，之前探索研究的相對(duì)比較少，每一步都在摸著石頭過河，部分?jǐn)D壓鑄造廠商的產(chǎn)品穩(wěn)定性還有待提高。

5、閉式模鍛的優(yōu)缺點(diǎn)？(p8 優(yōu)點(diǎn)：省去了毛邊材料的消耗和毛邊的變形功。坯料處于更強(qiáng)的三項(xiàng)壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了金屬的塑性，有利于低塑性合金的鍛造成型。

6、缺點(diǎn)及局限性： 生產(chǎn)效率比模型鍛造低得多; 鍛件形狀簡單、尺寸精度低、表面粗糙;工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且要求技術(shù)水平也高; 不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

二、液態(tài)模鍛和壓鑄的區(qū)別

1、原理不同、應(yīng)用范圍不同。原理不同：液態(tài)模鍛是將金屬材料在高溫下加熱至液態(tài)狀態(tài)，然后通過鍛造壓力將金屬液體迅速注入模具中，經(jīng)過快速冷卻和凝固形成產(chǎn)品。

2、提出要區(qū)別開壓鑄件與壓鑄模鍛（液態(tài)模鍛）件，起碼對(duì)兩類廠家單位有意義： 一是國內(nèi)的一些中間機(jī)構(gòu)，包括部件與整件廠家。它們對(duì)外承接零部件，再在國內(nèi)找一些廠家生產(chǎn)。

3、液態(tài)模鍛技術(shù)，更早由蘇聯(lián)人于二次大戰(zhàn)期間發(fā)明，已經(jīng)有60年歷史。 “擠壓鑄造”是英國人將蘇聯(lián)人的技術(shù)翻譯成英文時(shí)所用的詞。

4、直接擠壓工藝類似于金屬模鍛，壓力直接施加于液態(tài)金屬的整個(gè)面上;間接擠壓工藝與壓鑄接近，壓力通過澆道間接作用于液態(tài)金屬上。間接擠壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量低于直接擠壓件而高于壓鑄件。

5、一般而言，擠壓鑄造(液態(tài)模鍛)的壓力范圍在80-100Mpa，在長時(shí)間高壓下，晶粒更加細(xì)化、組織更加致密，比壓鑄有更強(qiáng)的力學(xué)性能，整體機(jī)械性能接近于鍛造。

6、有兩種毛坯成形工藝，它們生產(chǎn)出來的毛坯， 是外表是非常相似的，非十分在行的專業(yè)人員， 一般不容易分別出來，這就是壓鑄件與壓鑄模鍛(液態(tài)模鍛)件。