更多材料問(wèn)題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢(xún)窗口與客服在線(xiàn)溝通，或與我們銷(xiāo)售代表聯(lián)系。原SKD11模具鋼出廠硬度多少l1vwSKD11模具鋼選用較低的淬火溫度4．淬火保溫時(shí)間選用的原則是，大尺寸工具選用小的加熱系數(shù)，小尺寸工具選用大的加熱系數(shù)，同時(shí)需考慮裝爐量多少和零件尺寸大小而進(jìn)xing修正當(dāng)工件入爐、爐溫下降較多、升溫緩慢時(shí)，保溫時(shí)間可縮短為原來(lái)的2/31/3（加熱系數(shù)計(jì)算時(shí)間指零件入爐到出爐所需時(shí)間，包括入爐降溫、升溫、保溫三中分）5．淬火加熱時(shí)，遇到突然停電鹽浴爐不能工作時(shí)，應(yīng)立即從爐中取出零件。高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主，鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上，鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、翻皮，中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)，金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)。

　　SKD11模具鋼并具有高的抗熱震性，主要用于熱鍛模或熱擠壓模具，按GB表示的牌號(hào):-代號(hào)或外國(guó)牌號(hào):50Nb性能特點(diǎn):熱作模具鋼，由華中科技大學(xué)材料學(xué)研制，是5Cr4W3Mo2VSi(簡(jiǎn)稱(chēng)50Si)鋼的改進(jìn)，為此可以知道:熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過(guò)共析鋼。

　　①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。

　?、阪u和鉬：高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化zui基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中zui主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性skd11的模具鋼,剩下未溶的碳化物（主要來(lái)自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過(guò)熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

　　③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時(shí)較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)大量析出碳化物。所以鉻對(duì)二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對(duì)高速鋼的抗氧化性起重要作用。

　?、茆C：所有高速鋼都含釩1％以上。碳化釩淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化釩，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時(shí)晶粒長(zhǎng)大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高釩鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，zui有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。

　?、葩挘罕旧聿恍纬商蓟?，其作用主要是增加回火時(shí)析出碳化物的形核率，減緩其聚集長(zhǎng)大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過(guò)高時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性。

　　SKD11模具鋼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)牌號(hào)

　　SKD11模具鋼主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等，性能用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性，紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力，一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí)，然后冷卻，這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值，高速鋼的淬火溫度一般均接鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃，淬火后一般需在540～560℃之間回火3次，提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性，為了提高高速鋼刀具的使用壽命?？蓪?duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處。

　　SKD11模具鋼通常，它僅用于硬度測(cè)試，也就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到材料的淬火硬度，并根據(jù)圖紙要求對(duì)回火后的硬度進(jìn)行檢查，45鋼是一種具有良好的冷熱加工性能，良好的機(jī)械性能，價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛的中碳結(jié)構(gòu)鋼，因此被廣泛使用。

　　SKD11模具鋼工具鋼管存放注意事項(xiàng)：

　　SKD11模具鋼鍛件鍛環(huán)圓鋼

　　SKD11模具鋼目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細(xì)小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，熱處理硬度同上，抗彎強(qiáng)度達(dá)4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50％，常用于制造各種工具，鈷高速鋼牌號(hào)有W2Mo9Cr4VCo8(美國(guó)牌號(hào)M42)，其特點(diǎn)為：含釩量不高(1％)，含鈷量高(8％)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來(lái)提高耐磨性。高溫?zé)嵊捕纫脖热蹮捀咚黉撎岣?.5-1HRC。8620（碳化）已在所有行業(yè)中廣泛用于輕至中應(yīng)力組件以及要求高表面耐磨性，合理的芯強(qiáng)度和沖擊性能的軸。8620碳素鋼的簡(jiǎn)要說(shuō)明：SAE8620是低碳滲碳滲碳合金鋼，主要成分為碳，鉻和鉬。有特殊用處的。

　　SKD11模具鋼化學(xué)元素的重要作用：

　　1.SKD11模具鋼鉻（cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

　　2.SKD11模具鋼硅(si):它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能-軟磁性能。

　　3.SKD11模具鋼錳(mn):能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除的-影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。

　　4.SKD11模具鋼釩(v):能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性。

　　SKD11模具鋼鍛件鍛環(huán)法蘭

　　SKD11模具鋼鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線(xiàn)可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右，對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化，另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。

　　SKD11模具鋼并且很鋒利，它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素，合金元素總量達(dá)10～25%左右，它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上，這就是高速鋼主要的特性紅硬性，而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似程度，喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用，而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具，高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程，淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)xing，先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力。

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