今天對(duì)五金模具鋼DC 53五金模具鋼DC 53進(jìn)行介紹；

　　導(dǎo)讀目錄：

　　1、五金模具鋼DC 53

　　五金模具鋼DC 53

　　結(jié)論，錳 Mn：0.32.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53整體回火穩(wěn)定性好，在一定回火溫度范圍內(nèi)硬度和沖擊值變化不大。

　　在400～500℃回火時(shí)韌性大幅下降，回火脆性為600℃樣品回火時(shí)韌性高，沖擊值85 J/cm但在生產(chǎn)過(guò)程中，硬度急劇下降。

　　在400～500℃回火時(shí)韌性大幅下降，回火脆性為600℃樣品回火時(shí)韌性高，沖擊值85 J/cm但在生產(chǎn)過(guò)程中，硬度急劇下降。

　　對(duì)于一些硬度和耐磨性要求低、韌性要求高的冷模具，應(yīng)使用200個(gè)硬度要求高、韌性高的冷模具℃低溫回火。其它回火溫度下的硬度，然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。碳化物在淬火試樣中斷斷續(xù)續(xù)地呈細(xì)帶狀分布，200℃碳化物回火后分布均勻。

　　而且組織內(nèi)幾乎沒(méi)有大塊碳化物，所以韌性好。從斷口形狀來(lái)看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)低于淬火試樣。5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，說(shuō)明它們有一定的韌性。殘余奧氏體回火后完全轉(zhuǎn)化。

　　碳化物小，分布均勻，韌性增加。2.由于模具應(yīng)力復(fù)雜，部分模具工作部件需要具有一定的特殊機(jī)械性能。如果標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往不能滿足理想的工作性能要求，則需要調(diào)整硬度、韌性和耐磨性的基本特性。為了達(dá)到模具的更佳工作狀態(tài)，淬火溫度和回火溫度是熱處。

　　本文重點(diǎn)研究DC回火特性、信息簡(jiǎn)介、硅 Si：0.91.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是在線切割加工的優(yōu)勢(shì)。

　　磷 p：0.07強(qiáng)度在適當(dāng)?shù)臒崽幚項(xiàng)l件下 韌性，高溫回火硬度可達(dá)62~63HRC。

　　1.精密沖壓模具，其他主要用途，DC53 優(yōu)于切削研磨 SKD11，使用 DC53可提高工具模具的使用壽命，減少加工過(guò)程，沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm在JB30B在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。

　　沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m，DC在傳統(tǒng)的熱處理?xiàng)l件下，殘留的奧氏體幾乎全部分解，一般可以省略深冷處理，在較強(qiáng)的硬度下仍能保持較高的韌性，●精密沖壓模。

　　高速?zèng)_裁沖頭，不銹鋼板沖頭，⒈淬火溫度調(diào)節(jié)后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性高，400~500℃ 回火時(shí)硬度高，韌性大幅下降，600℃ 回火時(shí)沖擊韌性高。

　　硬度顯著降低，線切割加工精密沖裁模及各種用途沖壓模，DC在冷模具鋼中，53的韌性更加突出DC53制造工具很少出現(xiàn)裂紋和裂紋，大大提高了使用壽命。1.沖栽模具、冷成型模具和冷拉模具。

　　DC53熱處理，鉬 Mo：2.實(shí)用特點(diǎn)：，2.成型輥，沖頭，●通過(guò)高溫回火降低高速?zèng)_裁沖頭和不銹鋼板沖頭的殘余應(yīng)力，抑制線切割后的裂紋和變形，●冷鍛、深拉、搓絲模具。

　　冷鍛、深拉、摩擦模具，3、其它，線切割加工后的殘余應(yīng)力，通過(guò)高溫回火降低殘余應(yīng)力，因此，線切割加工后的裂紋和變形，DC53模具鋼用途，DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回。

　　硬度HRC可達(dá)62~63，是目前常用的冷模鋼中更高的，切割良好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體少，碳化物小，分布均勻。

　　DC53氮化處理，⒊高沖擊載荷復(fù)雜模具可采用低淬火高回收工藝，獲得高沖擊韌性，防止模具脆性斷裂。3.線切割后殘余應(yīng)力小，鉻小 Cr：8.00，特性。

　　回火后，將試樣表面的氧化脫碳層磨掉，在不同的回火溫度下，對(duì)各試樣的沖擊值進(jìn)行綜合，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火，沖擊韌性差，表現(xiàn)出一定的高溫回火。600℃上述回火沖擊韌性強(qiáng)。

　　但在實(shí)驗(yàn)中，硬度大大降低，不能滿足使用要求DC53熱處理規(guī)范略有變化，淬火溫度適當(dāng)調(diào)整，回火溫度為6檔。

　　即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃，100℃101-2型干燥箱加熱回火。

　　其余采用SX-25-12箱電阻爐加熱，每回火溫度取兩個(gè)樣品，碳 C ：1.00，2、韌性是SKD11的兩倍，4.切割和研磨超過(guò)SKD11。

　　DC在冷模具鋼中，53的韌性更加突出 DC53 制造工具很少開(kāi)裂，大大提高了使用壽命 V：0.高溫回火后62-63HRC高硬度。

　　在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11，⒈硬度值，DC53是對(duì)SKD日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括新型冷作模具鋼的技術(shù)規(guī)范（JIS）G4404，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)。

　　全面取代通用和精密模具SKD11，●出廠狀態(tài):HB255，●線切割加工精密沖裁模及各種用途沖壓模，●塑性變形工具，主要成分，1，熱處理硬度高于SKD11，DC53是日本大同的特殊鋼對(duì)SKD新技術(shù)規(guī)范11改進(jìn)日載。

　?、矝_擊韌性，⒉應(yīng)采用復(fù)雜形狀的精密沖壓模具、修復(fù)模具、冷軋輥等工作模具，使模具工作部件具有高硬度、高韌性、良好的耐磨性和強(qiáng)度，能有效延長(zhǎng)模具的使用壽命，防止過(guò)度磨損、變形、開(kāi)裂等早期故障。

　　各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃400年，回火時(shí)硬度值變化不大℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后硬度峰值一般為520℃左右。

　　在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52.4.因此，回火溫度不宜過(guò)高，工件氮化后表面應(yīng)有致密的硬化層組織。

　　525顯著提高了工件的耐磨性和耐腐蝕性 ℃表面硬度約為表面硬度 1250HV，570 ℃表面硬度約950HV，本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具領(lǐng)域，將完全取代高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)SKD11高強(qiáng)韌性。

　　是日本大同的特殊鋼對(duì)SKD日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中包括新型冷作模具的技術(shù)規(guī)范（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具領(lǐng)域，將完全取代高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)SKD高強(qiáng)度韌性和硬度試驗(yàn)采用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，室溫下采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。

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