模具鋼淬火前的原始組織與淬火裂縫密切相關(guān)。

　　利用模具鋼在反復(fù)燃燒時(shí)，產(chǎn)生的原料鋼部件應(yīng)完全退火。也就是說，有必要在淬火后避免組織的第二次直接猝滅。當(dāng)淬火重復(fù)的淬火時(shí)，容易形成裂縫，并且有三個(gè)原因。

　?。?）當(dāng)奧氏體晶粒直接淬火并加熱而不退火時(shí)臺(tái)州dc53圓鋼，易于生長(zhǎng)顯著并傾向于過熱。因?yàn)榇慊鸾M織沒有阻礙奧氏體晶粒生長(zhǎng)碳化物。然而，退火中的鋼中的次級(jí)碳化物將重新出現(xiàn)，當(dāng)淬火時(shí)，它會(huì)限制晶粒。

　?。?）雖然淬火前的加熱可以減少在先前淬火期間產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。但你不能完全消除它。所以還有退火預(yù)先消除浙江dc53圓鋼。

　?。?）反復(fù)淬火時(shí)，鋼部分的碳含量將逐漸降低。因此，表面層形成低碳含量，小珠光體或馬氏體，其較低的特異性，并且形成內(nèi)部形成。表面層強(qiáng)，由于表面層的比體積小于伴隨的內(nèi)部淬火結(jié)構(gòu)，即，因?yàn)閮?nèi)層膨脹。這種壓力是開裂的主要原因。此外，在切割鋼部件時(shí)，它也會(huì)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。切割參數(shù)越大（例如進(jìn)給速度，切削深度和切割速度等）。 ），內(nèi)部壓力越大。如果通過該處理產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力不能消除，因此在硬化過程中，特別地，高合金鋼的復(fù)雜部分可以與加熱速度產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力重疊，導(dǎo)致裂化浙江dc53圓鋼。顯然，如果加工應(yīng)力不會(huì)消除，它也會(huì)影響其鋼部件的淬火變形，甚至導(dǎo)致不同的部件精度。在加工過程期間內(nèi)應(yīng)力的性質(zhì)是金屬中的原子（除邊界），其通常被布置，或者退火鋼材料布置在原子晶格中。

　　處理后，每個(gè)部分的處理程度不同，鋼部分的表面的切割臺(tái)州dc53圓鋼，剪切和拉伸由金屬中的顆粒的變形，晶體中的晶面也變成彎曲的表面和格子。因此，突出的一部分鋼突出，另一部分被壓縮，即，鋼部件的內(nèi)應(yīng)力分布非常不平衡。特別是對(duì)于零件和大小突變，體積應(yīng)力更加突出，這很容易引起破裂。為了消除這種應(yīng)力狀態(tài)，需要進(jìn)行高溫回火（450°C）或退火處理以消除應(yīng)力，這有利于降低淬火過程中鋼部件的變形或開裂。