模具鋼材料的熱處理，包括什么過程？

　　模具鋼它包括初步熱處理的材料熱處理，例如歸一化，硬化溫度塑膠?？梢杂肈C53，球化退火，淬火和回火過程，包括更終的熱處理，例如淬火，回火和表面硬化。通過熱處理，可以獲得結(jié)構(gòu)和所需性質(zhì)，并確保在正常使用條件下的使用壽命。但是，如果該過程是不合理或不當(dāng)?shù)臒崽幚?，將會有明顯的缺陷，如變形，破解或嚴(yán)重影響模具鋼微觀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具的早期失效，縮短了模具生命

　　初步熱處理的主要目的是難以塑造組織更終熱處理。熱處理對于選擇加熱溫度至關(guān)重要（以確保完全溶解或完全溶解的碳化物合金元素），以及冷卻速率或等溫溫度選擇（以確保碳化物沉淀的均勻分布并獲得合適的硬度切割）。

　　更終熱處理的關(guān)鍵是淬火過程的發(fā)展。如果淬火溫度過高，則鋼板晶體主席，沖擊韌性會降低，導(dǎo)致模具的脆性和破裂;如果淬火溫度太低，以確保溶解在基質(zhì)中的足夠合金元素，將降低鋼的高溫強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱疲勞性，模具和其他塑性變形或折疊早期容易發(fā)生。應(yīng)嚴(yán)格控制淬火冷卻速率塑膠模可以用DC53。溫度太低或太低淬火裂縫易于產(chǎn)生，從而縮短了嚴(yán)宇的疲勞壽命，甚至導(dǎo)致早期骨折。保護(hù)爐淬火或脫氧鹽浴也非常重要。如果完成不正確，它會導(dǎo)致表面脫碳。脫碳層低強(qiáng)度，耐磨性差，易于生產(chǎn)微裂紋。如果未清除，將減少模具的耐磨性和疲勞性。

　　回火的更終熱處理也是一個重要的過程。首先，該模具應(yīng)完全回火，高合金工具通常鍛煉兩次。這是因?yàn)殇撝械臍埩魥W氏體進(jìn)入貝氏體Z5-回火中的回火和冷卻過程中，并且在完全轉(zhuǎn)化的中間的殘留奧氏體可以超過火的兩倍。否則，當(dāng)應(yīng)力降低淬火模具很大，模具的韌性，在階段中易于破裂。為了縮短工作時間鎢鋼和DC53哪個比較好，提高設(shè)備利用，可能適合縮短要求火災(zāi)的時間。

　　3B熱開發(fā)具體工藝模具和模具類型的性能要求。例如，高滲透性火焰硬化淬火模具鋼退火和冷卻系統(tǒng)非常重要，如果您不小心，可能難以處理。如果冷卻速率太快，也可能出現(xiàn)裂縫。與高沖擊力中使用的錘鍛模相比，使用較小的工廠的接觸壓力，長接觸時間，高溫強(qiáng)度和韌性比高鍛模，高于高鍛模的要求。在顯影淬火過程中，可以采用較高的溫度來淬火以確保溶解在基質(zhì)中的足夠合金元素，從而改善了高溫強(qiáng)度鈉，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和對熱疲勞性能的抗性。

　　用于采用高精度和高合金鋼制成的模具，以提高尺寸穩(wěn)定性和硬度，淬火后，低溫下加工或-180 -40-80分鐘30-120分鐘。為了降低低溫處理的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在階段冷卻。 5B低溫性能，應(yīng)將溫度溫?zé)嶂潦覝仉A段，火應(yīng)立即中間。

　　精密模具和模具，用于性能要求，真空或保護(hù)氣氛加熱加熱。特別是真空熱處理可以保證沒有表面缺陷，除去一些有害雜質(zhì)，增加硬度，顯著提高模具旦尼爾的韌性和使用壽命。例如，移動記錄器CRL2Mov冷沖壓模具由鋼制成，經(jīng)過常規(guī)熱處理，平均壽命10次，淬火后的真空熱處理，改善模具壽命25次，接近模具的壽命水平類似于日本。

　　為了改善模具的壽命，多種表面硬化技術(shù)，特別是化學(xué)熱處理技術(shù)塑膠模可以用DC53，如硫去除硼化，氮化，氣體和氮碳化，化學(xué)氣相沉積，物理氣相沉積，表面涂層，電鍍等。。它可用于改善模具的壽命。